DYQ340H手動上裝式偏心半球閥
DYQ340H手動上裝式偏心半球閥是在吸收消化國內(nèi)外的先進技術而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，它是將金屬球冠固定在偏心球體上，通過偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的啟閉，與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動，以補償球冠與閥座的配合。
產(chǎn)品概述
DYQ340H手動上裝式偏心半球閥是在吸收消化國內(nèi)外的先進技術而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，它是將金屬球冠固定在偏心球體上，通過偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的啟閉，與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動，以補償球冠與閥座的配合。該閥應用于石油、化工、電力和冶金等行業(yè)，閥門結(jié)構采用偏心楔緊原理，通過傳動機構達到開閥、調(diào)節(jié)、關閉的目的，密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構閥門在開啟時球體藏于閥腔內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，無流阻。關閉時閥芯不被沖刷，關閉時閥芯球面沿閥座漸進，具有剪切功能，有效地切除結(jié)垢障礙，現(xiàn)可靠密封。它對容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上，在球體上裝不同合金的球冠，閥座也作相應堆焊合金，經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型，滿足不同場合需求。閥座與球冠留有補償量，當閥座磨損后，關閉時再轉(zhuǎn)動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命。本閥的最大的特點是在工況裝。
適用工況
1、適用于清水，原水(含泥砂)，污水，海水，蒸汽水，油，氧化鋁，城市采暖供熱等要求嚴格的系統(tǒng)中。
2、軟密封偏心半球閥適用溫度-40攝氏度~200攝氏度；而硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫至600攝氏度左右。
3、適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態(tài)>，煤粉灰渣，適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學反應有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構特點根據(jù)顧客所需介質(zhì)、溫度要求不同，球冠采用鉻鉬、釩合金，閥座堆焊鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金滿足不同料漿輸送的需要。
4、適用于泵輸送系統(tǒng)的閥門，如加壓系統(tǒng)，中央空調(diào)系統(tǒng)。
主要特點
1、壓力損失小：全開時水損為零，流道完全暢通；內(nèi)腔自動清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有最高的Cv值，增強了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為最低程度。
2、耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關閉過程中，只在最后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球□的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用，不易結(jié)垢。
3、自動補償密封可靠：正壓時，利用偏心的原理，球體與閥座越關越緊，從而得到良好的密封；反壓時，浮動式閥座在受壓作用下，閥座自動向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應苛刻的工況。在長期的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動向球體推緊，從而得到良好的自動補償功能。
4、適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的_側(cè)而形成直通流道無流阻，堅固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無振動、無噪音。
5、壽命長開關輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面完全脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動，有效地減少了操作力矩扭，操作輕巧，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便：本閥上裝式設計，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7、本閥門在維修作業(yè)的同時可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會造成能源的浪費；這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡捷。
8、在一些特定的場合，本閥門在進行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上□便可立即恢復管
性能參數(shù)
DYQ340H手動上裝式偏心半球閥主要性能參數(shù)
| 壓力等級 | 公稱壓力PN（MPa） | ||||||||
| 0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | ||
| 殼體試驗壓力 | 0.38 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | |
| 密封試驗壓力 | 高壓液體密封試驗 | 0.28 | 0.66 | 1.1 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
| 低壓氣體密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 見“各行業(yè)適用范圍” | |||||||
| 適用溫度 | ≤425℃ | ||||||||
| 驅(qū)動方式 | 手動（3）、電動（9）、氣動（6）等 | ||||||||
| 公稱通徑 | DN40～1000mm | ||||||||
| 適用規(guī)范 | 設計制造 | GB12237-89 | |||||||
| 結(jié)構長度 | GB12221-89 | ||||||||
| 法蘭尺寸 | GB9113-2000、也可按用戶要求的API 6D-94 | ||||||||
| 檢驗試驗 | JB/T9092-99、GB/T13927-92 | ||||||||
外形尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸（mm） | ||||||||
| L | D | K | d | b | f | Z-do | Hw | Hd | ||
| 法蘭標準 GB/T9113.1-2000 1.0MPA | DN100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-φ18 | 330 | 380 |
| DN125 | 254 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
| DN150 | 267 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 | 370 | 440 | |
| DN200 | 292 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | 405 | 470 | |
| DN250 | 330 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | 480 | 540 | |
| DN300 | 356 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
| DN350 | 430 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | 570 | 630 | |
| DN400 | 530 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | 630 | 710 | |
| DN450 | 580 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | 690 | 770 | |
| DN500 | 630 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | 740 | 820 | |
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