活塞式多功能電動(dòng)控制閥
活塞式多功能電動(dòng)控制閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞�？稍陂y體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo) 沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng)，因而改變流道面積，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。
活塞式多功能電動(dòng)控制閥型號
型號：HS941X-16C、HL941X-16C口徑(DN)：100～2000(mm)壓力(PN)：1.0～10.0(Mpa)
活塞式多功能電動(dòng)控制閥產(chǎn)品概述
上歐閥門生產(chǎn)的電動(dòng)活塞式多功能控制閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞�？稍陂y體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo) 沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng)，因而改變流道面積，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)GB的要求。
活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo)，能顯著降低閥門的噪聲和振動(dòng)。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。
活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。
活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無任何滲漏。
活塞式控制閥在正常運(yùn)行工況下，無卡阻和有害振動(dòng)現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。使用壽命不小于30年。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力�？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體�；钊娇刂崎y在最大工作壓差和動(dòng)水啟閉運(yùn)行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動(dòng)。
活塞式控制閥驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有良好的防水性能，應(yīng)動(dòng)作靈活、安全可靠，手動(dòng)操作力矩滿足國家標(biāo)準(zhǔn)�；钊娇刂崎y的電動(dòng)裝置包括電 機(jī)、減速蝸輪、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)和手動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。活塞式控制閥的電動(dòng)裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，
配置現(xiàn)地操作控制箱。
活塞式控制閥的傳動(dòng)裝置有以下性能：
·閥門過載保護(hù)；
·閥門行程保護(hù)；
·手動(dòng)／電動(dòng)切換裝置；
·閥門開度位置指示裝置；
·閥門開、關(guān)觸點(diǎn)，觸點(diǎn)接線的引出應(yīng)滿足就地及遠(yuǎn)方控制室的要求。
1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個(gè)10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動(dòng)：充分利用流體動(dòng)力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計(jì)，消除汽蝕和震動(dòng)現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設(shè)計(jì)的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會(huì)因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良：閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動(dòng)閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動(dòng)閥座在密封時(shí)閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力�。涸撻y先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理的流道分布，使整個(gè)閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個(gè)管網(wǎng)的動(dòng)力消耗。
8、操作扭矩�。洪y門中的啟閉件為套閘，其運(yùn)動(dòng)方向與主管流體流動(dòng)方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動(dòng)裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強(qiáng)，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。
活塞式多功能電動(dòng)控制閥主要部件介紹
部件代號 | 部件名稱 | 部件材質(zhì) | 部件特性 |
1 | 閥桿 | 不銹鋼 | 閥桿左右被閥體固定支撐。 |
2 | 曲柄 | 不銹鋼 | 堅(jiān)固，關(guān)閉過程中先快后慢。 |
3 | 導(dǎo)軌 | 銅合金 | 活塞被導(dǎo)軌全程引導(dǎo) |
4 | 連桿 | 不銹鋼 | |
5 | 活塞 | 不銹鋼 | 操作力距小。在調(diào)節(jié)過程中"O"型環(huán)無磨損。只有在關(guān)閉過程中才有微小磨損。 |
6a | 扇葉 | 不銹鋼 | 將氣泡導(dǎo)向管道中央。無氣蝕。 |
7b | 鼠籠葉 | 不銹鋼 | 引導(dǎo)介質(zhì)水對撞消能。無氣蝕。 |
8 | "O" | 丁晴橡膠或三元乙丙橡膠 | "O"型環(huán)固定在壓力區(qū) |
產(chǎn)品特點(diǎn)
一、解決氣蝕問題
扇葉是由均勻分布的導(dǎo)流葉片，將上游介質(zhì)均勻分為 許多股小流，并引導(dǎo)其做螺旋運(yùn)動(dòng)。閥體及鄰近管道的周邊介質(zhì)被迫改變流向，這樣產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，而且完全被水包圍，即使這些氣泡失穩(wěn)而破 裂，由于它們在管道中央而非管道和閥門壁面，故而不產(chǎn)生任何氣蝕破壞。
鼠籠是活塞的帶孔延伸，鼠籠槽根據(jù)操作工況而定，介質(zhì)（水）通過鼠籠外周節(jié)流成為多股高速流體，沿徑向鼠籠中心噴射互相撞擊，由此將氣蝕限定在鼠籠中心，動(dòng)能因?qū)ψ捕В蝗珪r(shí)閥門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。
Ｃ. 實(shí)列 給出操作條件 上游壓力 P1 =22bar 下游壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結(jié)果 鼠籠式， DN300
二、具有線性調(diào)節(jié)特性
三、流體在流線性閥體內(nèi)無紊流現(xiàn)象，故無震動(dòng)。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數(shù)
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質(zhì)、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質(zhì)：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據(jù)要求。
型號編制說明
典型應(yīng)用
建議閥前直管長度至少3～5倍閥門直徑，下游直管長度至少5～10倍閥門的直徑。 作放空閥時(shí)，如直接排空，應(yīng)加強(qiáng)法蘭；如不直接排空，應(yīng)在下游提供一吸氣口。
聲明
本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，HS941X、HL941X活塞式電動(dòng)多功能控制閥性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、價(jià)格等詳情，請聯(lián)系我們
連接尺寸數(shù)據(jù)
DN | 扇葉式 | 鼠籠式 | DN | PN10.16.25 | PN40.64 | |
100 | 1.6 | 2.0 | 100 | 325 | 400 | |
125 | 3.0 | 6.6 | 125 | 325 | 400 | |
150 | 2.7 | 7.1 | 150 | 350 | 450 | |
200 | 2.0 | 6.2 | 200 | 400 | 550 | |
250 | 2.1 | 9.2 | 250<RIGHT: 0px; -webkit-tap-highlight-color: transparent; -webkit-appearance: none"> 500 | 500 | 650 | |
300 | 2.2 | 6.9 | 300 | 600 | 750 | |
350 | 1.5 | 6.5 | 350 | 700 | 850 | |
400 | 1.5 | 6.5 | 400 | 800 | 950 | |
450 | 1.5 | 6.5 | 450 | 900 | 1000 | |
500 | 1.5 | 6.5 | 500 | 1000 | 1150 | |
600 | 1.5 | 6.5 | 600 | 1200 | 1350 | |
700 | 1.5 | 6.5 | 700 | 1400 | 1350 | |
800 | 1.4 | 6.5 | 800 | 1600 | ||
900 | 1.4 | 6.5 | 900 | 1800 | ||
1000 | 1.3 | 6.5 | 1000 | 2000 | ||
1200 | 1.1 | 6.5 | 1200 | 2400 | ||
1400 | 1.1 | 6.5 | 1400 | 2800 | ||
1500 | 1.1 | 6.5 | 1500 | 3000 | ||
注：更大口徑根據(jù)要求設(shè)計(jì) | ||||||
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